提到工业4.0，不能不提到西门子，而认识和了解西门子工业4.0的理念和做法要先从认识西门子的数字化工厂开始。为应对制造业升级和工业4.0愿景提出的挑战，西门子正大力推进“数字化企业”的发展。
“随着信息物理融合系统以及物联网的发展，数字化工具嵌入到产品设计、研发、生产规划、生产工程、生产实施以及服务的整个价值链，给制造业带来了巨大的变化。未来的工厂能够将生产、供应链以及单个客户的偏好实时地融合起来。”西门子大中华区首席执行官、西门子（中国）有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼说。
数字化企业
西门子安贝格电子设备制造工厂已经成立了26周年，主要生产Simatic系列可编程逻辑控制器及其它工业自动化产品，产品种类达1000种。其产品与生产机器之间可以进行通信，全部生产过程通过IT控制进行优化，使故障率最小化，产品质量合格率高达99.9988%。
每个产品都有自己的代码，通过这些代码，生产系统可以了解下一步的工序信息，并“告知”生产设备，以达到控制生产的目的。
“它的生产过程已经代表着面向未来的技术，真实世界和虚拟世界在生产过程中实现了完美的融合。产品之间以及产品与机器设备间的通信将会使生产路径进一步优化。工厂每年生产约1200万件Simatic系列产品，按每年生产230天计算，即平均每秒就能生产出一件产品。”西门子安贝格电子设备制造工厂的负责人Karl-Heinz Bttner先生介绍说。
2013年，西门子工业自动化产品成都生产研发基地建成，具有数字化、自动化、绿色化、虚拟化的现代工业生产特点。
其在工业自动化产品的制造研发方面，遵循全球统一的研发、生产和质量标准，对订单、财务、产品设计、生产规划、生产实施、物流和质量进行全数字化管理。采用产品生命周期管理软件，实现了信息的无缝互联，使工厂全面透明化。利用制造执行系统和全集成自动化解决方案，缩短50%的产品上市时间。
数字化引发了一股创新浪潮，为企业实现增长和开拓业务带来全新机会。我们需要了解、掌握并利用这一技术发展进程。”西门子股份公司管理委员会成员何睿祺说。同时，工业领域也面临巨大挑战，即如何在最大限度缩短上市时间的同时提高灵活性和效率。
数字化是核心
在西门子看来，工业4.0，数字化是核心。
“数字化已不再仅仅代表全球迅速增长的海量数据。数字化还意味着整理数据、分析内容并得出结论，或者开发全新业务模式，从而创造可观价值。”何睿祺表示。
西门子的“数字化企业”之路涵盖逻辑上相互作用的四大要素：数字化企业软件套件、工业通信网络、自动化安全和面向特定业务的工业服务。
其中，面向特定业务的工业服务中包括西门子提供一系列基于数据的工业服务，比如工厂数据服务、工厂安全服务和工厂云服务。西门子面向工业的工厂云服务基于采用SAPHana技术的开放式云平台，旨在让西门子客户能够利用这些云服务开发、扩展和运行云平台上的应用程序。
“智能数据到业务”原则关乎将数据转化为知识和业务模式，而其基础是西门子在工业相关领域、产品和过程方面的专业知识，加以融合软件、IT和分析技术的专长。
西门子已经开始在不同业务领域提供面向数字化未来的产品和解决方案。这些产品和解决方案充分利用数字化带来的可能性，而数字化在不同行业有着不同的表现形式。
“只有那些有能力智能化利用海量数据的企业才能够为其客户创造决定性的附加价值。”何睿祺认为。